全国每年有5000万台家电被废弃，其中山西有300万台，在这些旧家电中，最多也最不值钱的就是塑料，如果丢弃或者焚烧，它们就是污染源，但在阳泉，人们却把这些潜在的污染源变成了可利用的“城市矿产”。
这批正在线上等待装箱的双缸洗衣机是阳泉天元集团几天前刚刚投产的绿色节能产品，之所以叫绿色是因为它们的身体中有五分之一的部分是将旧塑料循环利用的。
天元集团绿环科技有限公司总经理孙海英：这样很小很小的灰色的就是再生料，这里面的配比就是为了让洗衣机的底座达到一定的强度，要做成洗衣机的排水管的话，它里面的旧料就可以掺到30％左右，这也是根据家电生产的制造要求和标准来做的。
按照洗衣机生产的标准，废旧塑料必须经过清洗、高温融化、冷却造粒后才能作为再生塑料与新塑料按比例重新塑型，同时为了保证与皮肤接触的安全要求，洗衣机中哪部分用再生塑料都是有讲究的。
技术提供商、宁波宝洁电器集团副总裁李军卫：洗衣机的底座部分和洗衣机内部的连接部分，我们会采用合理比例的再生塑料，而洗衣机的内筒和洗衣机的头面全部采用全新塑料生产，这样既使成本降低了，同时又保证了洗衣机的安全性和强度。
天元集团本来是一家回收废旧电器的企业，每年拆解下来的塑料有3000多吨，如何让这些塑料再生？他们把合作的目光瞄向了家电生产量占全球70％的长三角地区，而对他们的合作伙伴来说，全国双缸洗衣机70％以上的市场集中在华北东北的县乡村，所以在山西生产洗衣机具有天然的成本优势。
技术提供商、宁波宝洁电器集团副总裁李军卫：从浙江慈溪到山西省大概要50元一台的运费，在山西本地生产每台大概在5-10元的运费，这里面省下来的成本占到洗衣机成本的近10％。第二个，山西本地的人工成本要比华东和华南要低，我们初步测算下来接近5％的优势。
目前，这条绿色节能洗衣机生产线年生产洗衣机160万台，按照每5台新机可回收利用1台旧机计算，一年可以消化废旧家电30多万台，也就是说，仅这一个产业链就可以消化掉全省十分之一的旧家电。
天元集团董事长李景春：废旧的家电可以回收，废塑料可以再深加工，再生产产品，再销售，销售以后再回收，整个一个循环的产业链形成了。
不仅是废塑料，这些废品上的每一个零部件都能变成新的资源，在阳泉57家资源综合利用企业还将目光瞄向了蓄电池、报废汽车、污泥等其它城市矿产，目前全行业产值已达22亿元，而无法用金钱来估量的还有产业带来的环境效益，垃圾中的重金属等有害物质经过无害化循环处理后，我们身边的水和土壤将更洁净。
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